水下切粒机控制系统采用一键式操作，并且切粒外观饱满均匀，产量高，耗能低，主要用于橡胶和工程树脂充填，混合，加工，添加氯乙希，聚丙希和高吸水性树脂，水下切粒机，那么水下切粒机如何进行工作的?
水下切粒机的整个工作过程是这样的，全自动水下切粒机，当从铸造头挤出具有压力的高温聚酯熔体时，首先将铸造带通过重力浸入水下切粒机的起动器动的水被冷却，小型水下切粒机，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;后，两个前导辊通过前后引入到移动刀之间的间隙中，并且可移动刀移动。螺旋叶片的旋转切割铸带。
不同的塑料切粒机选用不同的螺杆，减速箱选用高扭矩的塑料切粒机，完成了无噪音作业。螺杆，料筒经不同的硬化处理，具有耐磨，混炼等特点及高产量的特性，真空排气或一般排气口的塑料切粒机，能在出产过程中将水分，废气排走，使出料更安稳，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
塑料切粒机技术小知识：
塑料切粒机的揉捏体系包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过揉捏体系而塑化成均匀的熔体，TR水下切粒机，并在这一过程中被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是塑料切粒机的主要部件，它直接关系到塑料切粒机的使用规模和出产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）料斗：塑料切粒机的料斗底部装有切断设备，料斗的旁边面装有视孔和标定计量设备。
（3）机头和模具：塑料切粒机的机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，并赋予塑料以必要成型的压力。
水下切粒机开始的发展是在上世纪七十年代，随着材料科学的发展以及对高分子聚合物的研究，塑料及塑料制品的市场需求量巨大，各个公司开始研究高分子聚合物切粒设备。
一般来说，塑料颗粒造粒总体可分为冷切和热切，所谓冷切就是常见的拉条切粒，还有滚刀切粒，说白了就是料条冷却后再进行造粒。相应的，热切一般指在热模面上造粒。可分为水环切，风冷切，以及水下切。大部分的企业主要考虑水下切粒机一次性购买成本+产量要求。
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